Hogyan válasszuk ki a szűrőzsák szivárgás megelőzésének folyamatát?

Mint korábban említettük, 3 folyamatot kell elkerülniszűrőzsákszivárgás. A forró olvadékkezelés a legjobb módszer, alacsony költséggel és jó szivárgásgátló hatással. Ha a forró olvadékos eljárás nem használható, hogyan válasszuk ki a fennmaradó két eljárást? A széntüzelésű erőművek füstgázát példának véve az alábbiakban a bevonási folyamatot és a PTFE szalagos eljárást értékeljük a hőállóság és a savas korrózióállóság két aspektusából, referenciaként szolgálva a szűrőtasak szivárgásgátló intézkedéseinek kiválasztásához.

1 PTFE szalag hőállóság

A széntüzelésű erőművek füstgázhőmérséklete általában 100°C felett van, egyes speciális üzemi körülmények között pedig elérheti a 170°C-ot is, a pillanatnyi üzemi hőmérséklet pedig akár a 200°C fölé is emelkedhet. A hőerőművekben használt szűrőtasakoknak magas hőmérsékletű környezetben kell működniük. A tényleges munkakörülmények magas hőmérsékletű környezetének szimulálására az 5×5 cm-es specifikációjú próbamintákat magas hőmérsékletű kemencébe helyeztük, és 24 órás 200°C-os hőkezelést követően megjelenésük változását figyeltük meg. A 2.1. ábrán látható módon a ragasztóbevonattal és PTFE szalagos eljárással kezelt minták magas hőmérsékletű kezelés előtti és utáni összehasonlításából látható, hogy a ragasztóval bevont minta megjelenési színe enyhén világossárgára vált, de a a tömítőanyag szilárdan ragaszkodott a szűrőanyag hordozójához; miközben a PTFE szalag jelentősen összezsugorodott, és nyilvánvaló sötétsárga anyagok szivárogtak ki a PTFE szalag szélén. Ezért magyarázható, hogy a PTFE szalag és a varrat összeolvadása nem a PTFE és az aljzat termikus összeolvadásán alapul, hanem a ragasztó tapadásán, és ez a típusú ragasztó nem alkalmas magas hőmérsékletű környezetre. .

1. ábra Minta magas hőmérsékletű kezelés után (a felső képen ragasztóval bevont, az alsó képen PTFE szalag látható)

2 Savas korrózióállóság

A szén elégetésekor kén keletkezik, majd oxidáció és vízzel való érintkezés után erős korrozív tulajdonságokkal rendelkező kénsav képződik, ami bizonyos hatással lesz a tömítőanyagra és a lyukak lezárására használt PTFE szalagra. A savkorrozív környezet tényleges munkakörülmények közötti szimulálására egy 5 x 5 cm-es specifikációjú próbatestet 35%-os kénsavoldatba helyeztünk, és 24 órás merítés után jelentős változásokat figyeltünk meg. A 2.3. ábrán látható, hogy a ragasztóval kezelt mintán a kénsavoldattal való érintkezés után nincs nyilvánvaló színváltozás, és a kolloid enyhén ragadós, de a tömítőanyag szilárdan tapadhat a szűrőanyag hordozójához; a PTFE szalaggal kezelt próbatest a kénsavoldattal való érintkezés után leválik, és majdnem elválik a szűrőanyag hordozójától. Ennek oka az lehet, hogy a PTFE szalag ragasztója nem ellenáll a savas korróziónak, ami a PTFE szalag leválásához vezet. Ezért helyénvalóbb a ragasztós bevonási eljárás alkalmazása olyan mérnöki alkalmazásokban, ahol a PTFE szalagok hajlamosak a leválásra erős savkorrozív környezetben, ami a lyuktömítés meghibásodásának és a porszivárgásának kockázatához vezet.

2. ábra Minták kénsavas kezelés után (a felső képen ragasztóval bevont, az alsó képen PTFE szalag látható)

Összefoglalva, a kísérleti összehasonlítások azt mutatják, hogy a ragasztós bevonási eljárás hő- és savállósága jobb, mint a PTFE szalagos eljárás.

3. Tipikus esetelemzés

Egy év használat után a vásárló PTFE szalaggal ellátott szűrőzsákja sok problémát okozott.

Észrevettük, hogy aszűrőzsákszámos PTFE szalag kidudorodása és kiválása volt a külső oldalon. Ez volt a lyukon, a táska fején, a táska testén és a táska alján. A 3.1. ábrán látható a PTFE szalag kidudorodása a tasaktestben. A szalag kidudorodik, leesik és sok port hagy benne. Amikor mikroszkóp alatt megnéztük, láthattuk, hogy a por átterjedt a tűlyuk szélére, és bejutott a helyi tűlyukba.

3.1 ábra A szűrőtasak egy részében kidudorodó PTFE szalag (a felső kép az összhatáskép, az alsó kép egy részleges mikroszkóp nagyítású kép)

4 Következtetés

A szűrőzsák a zsákos szűrő fő alkotóeleme,szűrőzsáka tűlyukon lévő varrás porszivárgásnak tűnhet, a túlzott kibocsátás okozta porszivárgás kockázatának csökkentése érdekében a szűrőtasak szivárgásának forrásától kell megragadni, hogy megfeleljen a szűrőtasak varrás használatának követelményeinek preferált forró olvadék eljárás, ha nem lehetséges a forró olvadékos eljárást használni a varráshoz, választhat a ragasztós bevonási eljárás és a PTFE szalagos eljárás alkalmazása. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a ragasztós bevonási eljárás jobb hőállósággal és savas korrózióállósággal rendelkezik, mint a PTFE szalagos eljárás. Ezenkívül a PTFE szalag gyakorlati alkalmazásakor fennáll a veszélye annak, hogy a PTFE szalag leválik, és a lyukakon keresztül behatol a por. Ezért, ha nem lehetséges a forró olvadékos eljárás alkalmazása, megbízható, erős ragasztós bevonási eljárást kell választania, a PTFE szalagos eljárás megválasztásánál óvatosnak kell lennie.